「研修参加者の声」＝研修レポートです。№１０
３Ｓ（整理整頓清掃）が標準化やカイゼン、経営数字に繋がるか勉強しています。
変動費の削減、単位当たりの効率化
固定費の削減、単位当たりの効率化 の勉強中です。
ご了承を得た「ほんの一部の方」の「研修参加者の声」＝研修レポートを紹介します。
自工場の今月の経営数字、次月の経営数字
他社の整理整頓事例
（当月）３Ｓ宿題の発表のやり方、ＰＣ操作の仕方
（当月）の改善の発表をほめること
工場経営数字 変動費の説明と内容（自社管理表を使用して）
工場経営数字 固定費の説明と内容（自社管理表を使用して）
（変動費・固定費・科目）書いて覚えることを学んだ
経営数字をなかなか覚えられない
他社の整理整頓事例を学んだ
他社の工具置場の（整理整頓）を学んだ
他社の部品交換頻度（決め方）を学んだ
他社の失敗事例を教えた頂きました（自社の事として学び取り入れたい）
研修メンバーの発表を見て自分とは違う点を学びました（良い点を学び取り入れたい）
チョイ置きがまだ減っていないと発表を通じて知りました（部下の見本になろう、教えていこう）
当月の予算と実績を確認
次月の予算を確認
調子が良く（工場経営）数字が頭にしっかり残っていた
（他社事例）消耗品・交換部品の管理が素晴らしかった
他社の整理整頓内容を知ることが出来た
部品交換場所の写真と交換手順書を準備する（ネット等からダウンロード）
他人の発表が大変良かった。（他の発表者の）ほめるところが多かった）
３Ｓだけでなくメンテナンスも多く、研修生の活動が良かった
部品交換時データのまとめ、交換頻度等を整理して目安を設ける
３Ｓは見かけたらすぐに実施する
そもそもの「源流管理」をしっかり行い、３Ｓ回数を減らしていく
固定費、変動費の内訳を確認した
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